AZ91D是一种应用最广泛的铸造镁合金，属于Mg-Al-Zn系合金，具有密度低（约1.82 g/cm³）、比强度高（达154）

、耐腐蚀性较好、压铸成型性能优异等特点，广泛用于汽车、3C电子、航空航天等领域的轻量化结构件制造‌。

‌核心性能参数‌

‌密度‌：‌1.81–1.82 g/cm³‌，约为钢的1/4、铝的2/3，是工程结构材料中最轻的金属之一

‌抗拉强度‌：‌230–250 MPa‌（压铸态），经T6热处理后可提升至600 MPa以上

‌屈服强度‌：‌160 MPa‌

‌延伸率‌：‌3%–7%‌，支持薄壁件成型

‌比强度‌：‌154‌，显著优于多数铝合金

‌导热系数‌：‌72 W/(m·K)‌，散热性能良好

‌电磁屏蔽效能‌：‌>100 dB‌，适用于手机、笔记本电脑等电子设备外壳

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化学成分（符合国标 GB/T5153-2003）‌

Mg（镁） 余量

Al（铝） 8.5–9.5%

Zn（锌） 0.45–0.90%

Mn（锰） 0.17–0.40%

Si（硅） ≤0.05%

Cu（铜） ≤0.025%

Ni（镍） ≤0.001%

Fe（铁） ≤0.004%

注：严格控制Fe、Cu、Ni等杂质含量，可有效抑制电化学腐蚀，提升材料耐蚀性

‌加工与制造工艺‌

‌主要铸造方式‌：高压压铸（温度680–720℃，压力40–100 MPa），适合大批量生产复杂壳体类零件

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热处理工艺‌：

‌T4固溶处理‌：415℃ × 24小时，提升延展性

‌T6时效强化‌：200℃ × 16小时，析出Mg₁₇Al₁₂相，强度提高约40%

‌表面处理技术‌：

电泳涂装：改善外观与耐蚀性

微弧氧化：生成10–30 μm陶瓷层，显著提升耐磨耐蚀性

原位构筑Mg(OH)₂/Mg-Al LDH复合涂层：可将腐蚀电流密度降至(5.73±2.75)×10⁻⁸ A·cm⁻²，大幅提高生物相容性与长期防护性能

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主要应用领域‌

‌汽车工业‌（轻量化核心材料）

变速箱壳体、发动机缸体、轮毂、减震塔等部件

压铸件可使发动机减重30%–50%，显著提升燃油经济性

‌3C电子产品‌

笔记本电脑外壳、手机中框、投影仪支架、硬盘壳体

替代塑料实现无散热孔设计，兼具电磁屏蔽与高强度优势

‌航空航天‌

发动机舱盖、传动箱体、机载仪器减震底座等非承力结构件

利用高比刚度与减振性提升飞行器稳定性

‌运动与医疗器械‌

自行车轮圈、高尔夫杆头、骨科外固定支架、非植入设备外壳

高比强度与良好生物相容性使其在医疗领域具备应用潜力

‌工业装备‌

电动工具外壳、机器人轻量化关节、电池包结构件

结合导热与轻量化优势，满足高性能设备需求